高精度电流传感器在电池化成分容设备中的应用

从国家双碳目标愿景和建设以新能源为主体的新型电力系统方向可以预见，国内的储能业务发展正步入快车道，储能的兴起，带来了储能器件的市场需求越来越大以及对储能技术的创新变革有了更高要求。由于锂电池具有高储存能量密度；使用寿命长；高功率承受力；自放电率低；重量轻；高低温适应性强；不含也不产生任何铅、汞、镉等有毒有害重金属元素和物质，绿色环保等优点，成为目前储能方式的首选。而好的制造工艺和技术成为保障锂电池性能优势的关键。电池化成分容作为锂电池生产过程中必不可少的工序，对锂电池性能的优劣起着至关重要的作用，化成的好坏，直接影响到锂电池首次效率，循环使用寿命，热稳定性和安全性能。

一般来说，电池化成的工艺分为恒流充电、恒压充电和恒功率充电，恒流放电、恒功率放电和恒阻放电阶段，电池化成过程对锂电池的充放电电流电压测量的误差要求较高，所以需要更高精度要求的电流传感器，以保证化成设备在总体精度上达到高要求高标准。还有化成过程对温度也是有严格的要求，所以电流传感器的温漂性能也很重要。

深圳市航智精密电子有限公司基于磁通门原理的IIT系列高精度电流传感器，精度0.02%，温度影响为1PPM/10度，温漂一致性好，大大提高了整体设备的可靠性和安全性，在化成设备上得到普及应用。

化成：一般指对初次充电的电池实施一系列工艺措施使之性能趋于稳定，包括，小电流充放电，恒温静置等。激活电池，对电芯进行小电流充电，将其内部正负极物质激活，在负极表面形成SEI膜，使电池性能更加稳定，电池只有经过化成后才能体现真实性能。如果电芯不经过化成，就不能进行正常的充放电。
分容：简单理解就是容量分选、性能筛选分级。